电火花加工机床常见故障及排除

　　电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。

　　故障排除

　　(1)机型:低速走丝线切割机CU T100D

　　故障现象:不能自动穿丝。

　　故障检修:自动穿丝时,从上机头喷嘴喷出的水流正常,但下机头喷嘴本应吸水,却向外喷水。检查水箱管路,发现节流阀(旁接一管可作吸水用) 下的阀门被关死了,打开后穿丝正常。但穿孔时发现穿孔机头上的电极一碰到工件,立即抬刀,不能放电加工。

　　这有两种可能:放电板故障或连线故障。本着先易后难的原则先检查连线,发现有一负极连线已断, 连好后, 故障排除。在低速走丝线切割机CU T150HSS 上也发生类似故障,现象是不能放电加工。

　　根据经验, 遇到这种情况，应优先考虑连线是否良好。放电板故障,只遇到过一次:是在低速走丝线切割机SPRINT20 上出现故障信息735 。经查是由于7号放电板PMO211灰尘太多造成的。

　　(2)机型：低速走丝线切割机CU T100D

　　故障信息：104 。

　　故障现象：机床回零点时,向U 轴负方向移动

　　机床至极限- 30.50mm 处时，机床仍然不停(手压行程开关向U 轴正方向移动时,机床只能回到零点) ,直冲到- 36.00mm 处被顶死，只得人为暂停。

　　故障检修:拆下行程开关,用万用表测WID282电路板J 5 插座21、22 脚，+ 20V 输入电压正常。关机,手压行程开关,用万用表测WID282 电路板J 5插座21、22 脚,通断显示正常。初步断定是STB203 、IMC202 两块控制板有问题。

　　将STB201、STB202、STB203 电路板( STB202 电路板与此故障无关,当时怕换乱了,就一齐换掉) 与SPRINT 20 机床的相同电路板互换。故障依旧。又换相关的DBE201、IMC202、DMC201、DMC202、SBC201电路板。这时向U 轴正方向能移动,却不能冲水了(STB202电路板GL4、GL6 指示灯不亮。SE5中间继电器线圈没有+ 24V 电压,水泵无法工作)。

　　考虑SPRINT20冲水方式与CU T100D 不同,所以又把电路板统统换回,开机后出现450 信息,冷却系统出故障,且无冲水。按手动按钮(不论正负U、V、X、Y 轴) 机床只能移动一下，又出现450 信息,然后死机。这种情况似乎与DWC205 板有关。于是更换DWC205 电路板,无效果。

　　最后,把分站站长DMC202板换掉(低速走丝线切割机单板机控制板有好几块,由主单板机(站长) 分别控制其下各级分单板机(分站站长) ,各分单板机把各分功能控制板的工作情况汇总给主单板机控制板) 。开机后,屏幕显示乱码，遥控盒无显示。

　　把电路板重插一遍后开机,乱码消除。出现信息123 、109 、421 、300 、301 、451 、486 、450 、108 , 系电源电路板故障, 经仔细察看，发现L PS220 电源电路板指示灯全不亮,关机检查,发现该电源电路板没插牢。插紧后再开机，故障排除。其实出现104 信息,可能只是STB01或STB03接触不良。

　　(3)机型:低速走丝线切割机SPRINT 20

　　故障信息:421，123 。

　　故障现象:M2 送丝电机不转。

　　故障检修:上下移动配重,改变Rx2 磁敏电位器阻值,M2 电机没有转停动作。测DWC206 电路板J 6 插座的3 、4 脚,无电压输出,拔下DWC206板,发现V5 场效应三极管BDW84D 已开路,更换后M2 电机正常转动。

　　(4)机型:低速走丝线切割机SPRINT20

　　故障现象:机床M4 皮带驱动电机不转。

　　故障检修:M4 皮带驱动电机分别由三块电路板DWC205 、DMD212 、DMD215 控制,DWC205 电路板上有单板机是起控制作用的,负责输出电信号。DMD212 电路板承前启后,是前置放大板。DMD215电路板是功率驱动放大板。DMD215 电路板上的COMS 三极管直接驱动M4 皮带电机转动。

　　根据DMD215 电路板GL1 指示灯不亮。首先应检测DMD215 电路板发现前极没有电压信号加入。查其前级电路板DWC212 ,也没有发现有电压信号加入。最后查到DWC205 电路板的UA9638 输出放大器发现其已击穿。更换一新的后，故障排除。

　　还有一次M4皮带驱动电机开机就自转不停，按停止按钮也停止不下来。在开机时,测量DMD212 电路板J 2插头11、12脚,有+ 2.79V 电压,当机床自检完成后,变成20. 2V 振荡(在按手动穿丝按钮时,J 2 插头11 、12 脚有+ 2. 81V 电压。按停止按钮后,变成20.2V 振荡)。

　　继续从前向后往下查DMD215电路板上SN75182双差分线接收器4脚，+ 20V高电平,光藕三极管C极2.3V。R31电位器0.5V。V3IRF750 COMS三极管B极0.75V，C极40V (按手动穿丝按钮时,C 极+ 45V)。不难判定功率驱动V3 COMS三极管有问题,拆下测量,V3 COMS 三极管已击穿。更换一新的后，故障排除。

　　(5)机型:电火花加工机床2U

　　故障信息:4247 , 349 , 4302 , 4493 , 4442。

　　故障现象:机床换油后,在加工过程中,出现以上信息后,循环油泵自动关闭,机床停止加工。疑是换油时空气进入管道造成。将油泵气门打开放气也没效果(事后得知2U 机床由于油位低,换油后不用放气)。

　　为判断是控制柜故障还是油路故障,把S10 油量继电器短接( PM1 板上的AP1 接线排7 、8脚用导线连上) ,此时这路检测信号成开路状态,微机关闭油泵自动保护。

　　机床可进行完整加工。说明是油路故障。而且故障出在循环油泵电机上, 把油箱内的油放掉,卸下油泵,发现离心转子塞满了抹布,清理干净后,注意到油盖密封圈也开有一小油口,对准两油口装好,开机后机床正常。

　　(6)机型:电火花加工机床1U

　　故障现象:按动主轴电极装夹按钮SE2 ,L2 电磁阀时有时无。致使电极装夹装置失灵,无法装夹。

　　故障检修:出现此故障应作以下4部分检查:①按扭接触是否好良好。②电磁阀是否有脏堵、卡住现象。③WID230 、PEC202 电路板是否出故障。④相关连线是否有接触不良现象。

　　用手按SE2 按钮,PEC202 电路板GL2、GL9 指示灯有亮度变化,说明信号送到,按扭无问题。用螺丝刀试电磁阀铁芯时,有时有磁有时无磁,是电没加上。故障属于3 、4 部分,拔下PEC202 电路板,外接+ 5V 电源于K14 继电器线圈两端,用万用表测量其常开触点。