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动力头扭矩不足或是无动作故障分析

2018-12-18 21:12 浏览:809 评论:0 来源:刘卜疃-贸易通-青岛-黄海西海岸   
核心摘要:电火花成型机加工有粗加工跟细加工的区别,这对于熟悉电火花成型机操作的人员来说,都是耳熟能详的事情了,但是刚接触电火花成型机操作的人员来说,认识上还是有些欠缺的。

今天,小编就跟大家解析下电火花成型机粗加工跟细加工的区别。

1、电极预留量不同

粗加工因为加工电流大,电极间隙大(电极间隙即火花位大),电极预留量也就大,一般在小0.25到0.3.细加工由于加工电流较小,加工间隙(火花位)较小,电极预留量小,一般在小0.05到0.1,具体视加工电流大小而定。

2、加工条件不同

粗加工可能用6安培或4安培做加工,细加工一般用2安培或1安培或更小。以上就是电火花成型机粗加工跟细加工的区别。

下面给大家介绍下电火花成型机的操作步骤。

电火花成型机操作步骤:

1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。

2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。

3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。

4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。

5.电流AT调整,放电事件PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较消失,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025(AT1.5APA30μS)。

6.休止事件PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。

7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动事件分别设定为54或44。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为52或63。

8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。

9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。

10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ON。

12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。

13.确认放电位置是否正确。

14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

(责任编辑:小编)
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